(4)自動測量法：在優(yōu)質(zhì)機械產(chǎn)品制造加工過程中,邊加工邊丈量加工尺度,并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺度比較后，或使機床繼續(xù)作業(yè) ,或使機床停止作業(yè),這便是自動丈量法。目前，自動丈量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。自動丈量法把丈量設(shè)備加入工藝體系(即機床、刀具夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中 ,成為機械產(chǎn)品制造廠家其第五個因素。自動測量法質(zhì)量安穩(wěn)、出產(chǎn)率高 ,是發(fā)展方向。

數(shù)控車床加工較好地辦理了復(fù)雜、精 密、少數(shù)目、多種類的零件加工疑問，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了當(dāng)代機床掌握技術(shù)的發(fā)展偏向，是一種典范的機電一體化產(chǎn)品。精 密數(shù)控車床出現(xiàn)故障以后要立刻對其進行檢驗，惟有優(yōu)質(zhì)機械產(chǎn)品制造找到癥結(jié)所在才氣夠?qū)ζ溥M行修理，一般來說對于車床進行疑問的檢驗具備的技巧或是非常多的，比方道理剖析法，但是當(dāng)這些方法都經(jīng)過應(yīng)用，而機械產(chǎn)品制造廠家仍然不具備結(jié)果的時候就需求應(yīng)用到另外一種方法了，那即是器件互換法，平時情況下這種檢驗方法都是在末了才進行應(yīng)用的，再沒有其余方法以后接納器件互換法進行疑問故障排查所具備的結(jié)果，非常出色，能夠完善對疑問進行辦理，但是在這個歷程之中所花消的時間比較較多。

目前機械加工行業(yè)開展越來越成熟,技術(shù)也逐漸更新?lián)Q代,經(jīng)過這么多年的沉淀,使得優(yōu)質(zhì)機械產(chǎn)品制造咱們對各種非標(biāo)零部件加工、零部件制造純孰于心，而且工藝也越來越精細,那么現(xiàn)在咱們就聊聊非標(biāo)零部件加工的留意點：1.磨料粒度由粗變細,更換磨料時,應(yīng)機械產(chǎn)品制造廠家完全去除前一工序的磨削痕跡,并進行磨削，直至只能看到磨削痕跡停止。 要防止“浮雕” 現(xiàn)象的發(fā)生,打針頂針是非常重要的。2.每次只運用同一圈相同的磨料顆粒巨細,顆粒巨細的改動之前,工件有必要完全再次清洗,以免相對粗磨粒,或其他污染物到下一步驟，從而導(dǎo)致劃傷磨料外表。

四、誤差均化法:這種方法使用密切相關(guān)的表面來相互校正,或者將彼此用作處理的基準(zhǔn)。它優(yōu)質(zhì)機械產(chǎn)品制造可以使局部較大的誤差均勻地影響整個加工表面,使加工誤差更均勻地傳遞到工件表面,從而大大提高工件的加工精度。五、就地加工法:加工和裝備配置時，一些精度與部件之間的關(guān)系有關(guān),相當(dāng)復(fù)雜。單純提高部件本身的精度,不僅困難,而且不可能采用當(dāng)?shù)氐募庸ぐl(fā)行來解決這個問題。當(dāng)?shù)?a href="/tag/%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E4%BA%A7%E5%93%81%E5%88%B6%E9%80%A0" target="_blank">機械產(chǎn)品制造廠家加工發(fā)行的要點:保證部件之間的哪個位置關(guān)系,在這樣的位置關(guān)系中利用部件安裝刀具加工部件。